এম১৫বি এম১৫এম উচ্চ থেটা তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

পণ্যের বর্ণনা

এম১৫বি এম১৫এম উচ্চ থেটা তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটগুলি প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত উপাদান, যা এক তরল থেকে অন্য তরলে তাপ স্থানান্তর করার জন্য ডিজাইন করা ডিভাইস।এই প্লেটগুলি সাধারণত ধাতু থেকে তৈরি হয় এবং তাদের শারীরিকভাবে পৃথক রাখার সময় দুটি তরল মধ্যে দক্ষ তাপ স্থানান্তর করার অনুমতি দেয় এমনভাবে সাজানো হয়.

তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটগুলির প্রয়োজনীয়তা দুটি তরলগুলির মধ্যে মিশ্রণের অনুমতি ছাড়াই দক্ষতার সাথে তাপ স্থানান্তর করার প্রয়োজনীয়তা থেকে উদ্ভূত। এটি বিভিন্ন শিল্প, বাণিজ্যিক,এবং আবাসিক অ্যাপ্লিকেশন যেখানে তাপ স্থানান্তর যেমন গরম প্রক্রিয়া জন্য অপরিহার্য, শীতল, এবং তাপ শক্তি পুনরুদ্ধার।

তাপ স্থানান্তরের জন্য তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট ব্যবহারের মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

1. দক্ষ তাপ স্থানান্তরঃ তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটগুলি দুটি তরলগুলির মধ্যে তাপ স্থানান্তরের জন্য উপলব্ধ পৃষ্ঠের সর্বাধিক পরিমাণে ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে দক্ষ এবং দ্রুত তাপ বিনিময় হয়।

2কমপ্যাক্ট ডিজাইনঃ ঐতিহ্যবাহী শেল-এন্ড-টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারের তুলনায় তাপ এক্সচেঞ্জারের প্লেটগুলির সাথে প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি তাপ স্থানান্তরের জন্য একটি কমপ্যাক্ট এবং স্থান-দক্ষ সমাধান সরবরাহ করে।

3. বহুমুখিতাঃ তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটগুলি বিভিন্ন তরল প্রকার, প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের জন্য বিভিন্ন নিদর্শন এবং নকশায় কনফিগার করা যেতে পারে,তাদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখী করে তোলে.

4শক্তির দক্ষতাঃ তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটগুলি দক্ষ তাপ স্থানান্তরকে সহজতর করে তাপ ও শীতল সিস্টেমগুলিতে শক্তি সঞ্চয় এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা উন্নত করতে অবদান রাখে।

পণ্যগুলি মূলত ACCESSEN/ GEA (Kelvion) / APV/ Sondex/ Tranter/ Hisaka/ API/ Funke/ Vicarb/ Mueller/ SWEP/ Fischer/ AGC/ Thermalwave/ ITT/ LHE/ DHP ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন

প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট বেধ কনফিগারেশন

• AISI 304 সাধারণত 0.4 বা 0.5 মিমি পুরু
• AISI 316 সবসময় 0.5 এবং 0.6 মিমি
• 254 এসএমও (উচ্চ খাদ) সাধারণত 0.6 মিমি
• টাইটানিয়াম প্লেট সবসময় 0.5 এবং 0.6 মিমি হয়
• কিছুতে আরও পুরু প্লেট রয়েছে (উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য)
• কিছু PHEs এর 0.4 মিমি (নিম্ন চাপ অপারেশন)
• হ্যাস্টেল্লয় সি-২৭৬ (নিকেল খাদ) সাধারণত ০.৬ মিমি

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

• কাঁচামাল প্রস্তুতি: উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলি তাদের দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিততার কারণে কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়।প্লেট বেধ পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়.
• কাটা এবং সমতলকরণ: স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মেশিন টুল ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে কাটা হয়। কাটা পরে, একটি মসৃণ এবং সমান পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য সমতলকরণ চিকিত্সা করা হয়।
• স্ট্যাম্পিং: সমতল প্লেটগুলি একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে স্ট্যাম্পিংয়ের শিকার হয় যাতে নির্দিষ্ট হেরিংবোন প্যাটার্ন তৈরি হয়। ফলস্বরূপ প্লেটগুলির একটি উচ্চ ঘূর্ণনশীল সহগ রয়েছে, যা দক্ষ তাপ স্থানান্তরকে প্রচার করে।প্লেট বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করার জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়.
• পৃষ্ঠের চিকিত্সা: প্লেটগুলি জারা প্রতিরোধের এবং তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা লেপ হিসাবে পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।চিকিত্সা পদ্ধতির পছন্দ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.
• সমাবেশ এবং পরিদর্শন: প্লেটগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একত্রিত করা হয়, যা রাবার গ্যাসকেট সিলগুলির সাথে একটি পৃথকযোগ্য প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার গঠন করে বা আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে সম্পূর্ণভাবে ঝালাই প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার।সমাবেশের সময় টাইট ফিটিং এবং ফাঁকগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা হয়. সমাবেশের পরে একটি কঠোর পারফরম্যান্স চাপ পরীক্ষা করা হয়, এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য একটি কারখানার প্রতিবেদন জারি করা হয়।
•