316/0.6 উপাদান তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট স্থান সংরক্ষণ এবং তাপ স্থানান্তর জন্য বহুমুখী পছন্দ

পণ্যের বর্ণনা

এম১৫বি এম১৫এম উচ্চ থেটা তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

একটি তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট, যা প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার নামেও পরিচিত, এটি দুটি তরল প্রবাহের মধ্যে তাপ স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত একটি ডিভাইস।এটিতে ধাতব প্লেটগুলির একটি সিরিজ রয়েছে যা শারীরিকভাবে পৃথক রেখে তরলগুলির মধ্যে দক্ষ তাপ বিনিময় করার অনুমতি দেয়.

একটি তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

প্লেটঃ প্লেটগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম বা তাপ স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত অন্যান্য উপকরণ থেকে তৈরি হয়।তারা তাপ বিনিময় সহজ করার জন্য চ্যানেল এবং স্রোত নির্দিষ্ট নিদর্শন সঙ্গে ডিজাইন করা হয়.

গ্যাসকেট বা ওয়েল্ডিংঃ গ্যাসকেটযুক্ত প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে, প্লেটগুলি চ্যানেলগুলির মধ্যে তরল ফুটো প্রতিরোধের জন্য গ্যাসকেট দিয়ে সিল করা হয়।প্লেটগুলি স্থায়ীভাবে একসাথে সিল করা হয়, জ্যাকেটগুলির প্রয়োজন দূর করে।

ফ্রেম এবং সংযোগঃ প্লেটগুলি একসাথে স্ট্যাক করা হয় এবং একটি ফ্রেমে clamped, যা সমর্থন প্রদান করে এবং তরল ইনলেট এবং আউটলেট পোর্ট সংযোগ সহজতর।

পণ্যগুলি মূলত ACCESSEN/ GEA (Kelvion) / APV/ Sondex/ Tranter/ Hisaka/ API/ Funke/ Vicarb/ Mueller/ SWEP/ Fischer/ AGC/ Thermalwave/ ITT/ LHE/ DHP ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন

প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট বেধ কনফিগারেশন

• AISI 304 সাধারণত 0.4 বা 0.5 মিমি পুরু
• AISI 316 সবসময় 0.5 এবং 0.6 মিমি
• 254 এসএমও (উচ্চ খাদ) সাধারণত 0.6 মিমি
• টাইটানিয়াম প্লেট সবসময় 0.5 এবং 0.6 মিমি হয়
• কিছুতে আরও পুরু প্লেট রয়েছে (উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য)
• কিছু PHEs এর 0.4 মিমি (নিম্ন চাপ অপারেশন)
• হ্যাস্টেল্লয় সি-২৭৬ (নিকেল খাদ) সাধারণত ০.৬ মিমি

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

• কাঁচামাল প্রস্তুতি: উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলি তাদের দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিততার কারণে কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়।প্লেট বেধ পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়.
• কাটা এবং সমতলকরণ: স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মেশিন টুল ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে কাটা হয়। কাটা পরে, একটি মসৃণ এবং সমান পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য সমতলকরণ চিকিত্সা করা হয়।
• স্ট্যাম্পিং: সমতল প্লেটগুলি একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে স্ট্যাম্পিংয়ের শিকার হয় যাতে নির্দিষ্ট হেরিংবোন প্যাটার্ন তৈরি হয়। ফলস্বরূপ প্লেটগুলির একটি উচ্চ ঘূর্ণনশীল সহগ রয়েছে, যা দক্ষ তাপ স্থানান্তরকে প্রচার করে।প্লেট বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করার জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়.
• পৃষ্ঠের চিকিত্সা: প্লেটগুলি জারা প্রতিরোধের এবং তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা লেপ হিসাবে পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।চিকিত্সা পদ্ধতির পছন্দ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.
• সমাবেশ এবং পরিদর্শন: প্লেটগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একত্রিত করা হয়, যা রাবার গ্যাসকেট সিলগুলির সাথে একটি পৃথকযোগ্য প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার গঠন করে বা আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে সম্পূর্ণভাবে ঝালাই প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার।সমাবেশের সময় টাইট ফিটিং এবং ফাঁকগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা হয়. সমাবেশের পরে একটি কঠোর পারফরম্যান্স চাপ পরীক্ষা করা হয়, এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য একটি কারখানার প্রতিবেদন জারি করা হয়।
•