বিভিন্ন প্রবাহ হার এবং তাপমাত্রা চাহিদা জন্য কাস্টমাইজযোগ্য তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

পণ্যের বর্ণনা

বিভিন্ন প্রবাহ হার এবং তাপমাত্রা চাহিদা জন্য কাস্টমাইজযোগ্য তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট

• নমনীয়তা:তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটটি অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে, যা এটিকে গতিশীল শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• ব্যয়-কার্যকর সমাধানঃএর বহুমুখিতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা একাধিক তাপ এক্সচেঞ্জার ইউনিটের প্রয়োজন হ্রাস করে, একটি ব্যয়বহুল বিকল্প সরবরাহ করে।
• উন্নত তাপ স্থানান্তরঃতাপ স্থানান্তর দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, শক্তি সঞ্চয় এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান অবদান।
• নির্ভরযোগ্যতা:কঠোর অপারেটিং অবস্থার প্রতিরোধ করার জন্য নির্মিত, ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত।

অ্যাপ্লিকেশনঃ

• এইচভিএসি সিস্টেম
• শিল্প প্রক্রিয়া গরম এবং শীতল
• হিমায়ন ব্যবস্থা
• অপচয় তাপ পুনরুদ্ধার
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ
• তেল ও গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ
• বিদ্যুৎ উৎপাদন

বহুমুখী তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটটি এমন ব্যবসায়ের জন্য চূড়ান্ত সমাধান যা বিভিন্ন তাপীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম একটি অভিযোজিত, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য তাপ স্থানান্তর উপাদান সন্ধান করে।

পণ্যগুলি মূলত ACCESSEN/ GEA (Kelvion) / APV/ Sondex/ Tranter/ Hisaka/ API/ Funke/ Vicarb/ Mueller/ SWEP/ Fischer/ AGC/ Thermalwave/ ITT/ LHE/ DHP ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন

প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেট বেধ কনফিগারেশন

• AISI 304 সাধারণত 0.4 বা 0.5 মিমি পুরু
• AISI 316 সবসময় 0.5 এবং 0.6 মিমি
• 254 এসএমও (উচ্চ খাদ) সাধারণত 0.6 মিমি
• টাইটানিয়াম প্লেট সবসময় 0.5 এবং 0.6 মিমি হয়
• কিছুতে আরও পুরু প্লেট রয়েছে (উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য)
• কিছু PHEs এর 0.4 মিমি (নিম্ন চাপ অপারেশন)
• হ্যাস্টেল্লয় সি-২৭৬ (নিকেল খাদ) সাধারণত ০.৬ মিমি

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

• কাঁচামাল প্রস্তুতি: উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলি তাদের দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিততার কারণে কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়।প্লেট বেধ পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়.
• কাটা এবং সমতলকরণ: নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলি মেশিন টুল ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে কাটা হয়। কাটা পরে, একটি মসৃণ এবং সমান পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য সমতলকরণ চিকিত্সা করা হয়।
• স্ট্যাম্পিং: সমতল প্লেটগুলি একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে স্ট্যাম্পিংয়ের শিকার হয় যাতে নির্দিষ্ট হেরিংবোন নিদর্শন তৈরি হয়। ফলস্বরূপ প্লেটগুলির একটি উচ্চ ঘূর্ণনশীল সহগ রয়েছে, যা দক্ষ তাপ স্থানান্তরকে প্রচার করে।প্লেট বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করার জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়.
• পৃষ্ঠের চিকিত্সা: প্লেটগুলি জারা প্রতিরোধের এবং তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা লেপ হিসাবে পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।চিকিত্সা পদ্ধতির পছন্দ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.
• সমাবেশ এবং পরিদর্শন: প্লেটগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একত্রিত করা হয়, যা রাবার গ্যাসকেট সিলগুলির সাথে একটি পৃথকযোগ্য প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার বা আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে সম্পূর্ণভাবে ঝালাই প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার গঠন করে।সমাবেশের সময় টাইট ফিটিং এবং ফাঁকগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা হয়. সমাবেশের পরে একটি কঠোর পারফরম্যান্স চাপ পরীক্ষা করা হয়, এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য একটি কারখানার প্রতিবেদন জারি করা হয়।
•